Koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni pod klucz

Od projektu procesu i produkcji sprzętu po instalację, uruchomienie i wsparcie techniczne po sprzedaży.

Procesy, które wspieramy


Procesy galwaniczne Anodowanie Powłoka i inne
Cynkowanie Anodowanie aluminium Malowanie proszkowe
Niklowanie Twarde anodowanie Powłoka elektroforetyczna (powłoka E)
Miedziowanie Anodowanie kwasem chromowym Malowanie linii
Chromowanie / Galwanizacja tworzyw sztucznych (ABS/PC)
Powłoka niklowo-chromowa / Galwanizacja PCB
Twarde chromowanie / Elektrograwerowanie
2008

Został założony w

3000

Teren fabryki

30

Świadectwo kwalifikacji

50

Kraje eksportu

Nasze certyfikaty

Nasz zespół ma ponad 15-letnie doświadczenie w projektowaniu procesów chromowania twardego i anodowania.

Certificates

Kwalifikacja konstrukcyjna urządzeń ochrony środowiska

Certificates

Certyfikat odnowy ekologicznej prowincji Zhejiang

Rozwiązania według branży i procesu

Znajdź odpowiedni zautomatyzowany system obróbki powierzchni dla swojego zastosowania

Części samochodowe

Chromowanie niklowe, cynkowanie, linie do powlekania elektronicznego zderzaków, listew i elementów złącznych

Sprzęt i elementy złączne

Szybkie cynkowanie beczek, powlekanie stojaków z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem

Profile i części aluminiowe

Anodowanie twarde, anodowanie konwencjonalne z precyzyjną regulacją temperatury (±1°C)

PCB i elektronika

Linie galwaniczne PCB, systemy dozowania środków chemicznych i uzdatniania wody ultraczystej

Cylindry hydrauliczne i części przemysłowe

Twarde chromowanie do drążków hydraulicznych, rozwiązania powłokowe odporne na zużycie

Galwanizacja tworzyw sztucznych (ABS/PC)

Obróbka wstępna do końcowego powlekania wewnętrznych/zewnętrznych elementów wyposażenia samochodów i obudów elektronicznych

Sprawy

Zaufały nam zakłady obróbki powierzchni w Chinach i poza nimi

Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (East China)Projekt Parku Przemysłowego

Park przemysłowy obróbki powierzchni Jinmaoyuan (wschodnie Chiny)

Linia do cynkowania beczek
Linia do cynkowania stojaków
Linia do platerowania pionowych podnośników niklowo-chromowych

Zhejiang Zhien Environmental Protection Industrial ParkProjekt Parku Ekologicznego

Park Przemysłowy Ochrony Środowiska Zhejiang Zhien

Linia do niklowania luf
Linia pionowa do powlekania miedzią, niklem i chromem

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (Listed Company)Komponenty lotnicze i precyzyjne

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (spółka notowana na giełdzie)

Sprzęt do anodowania precyzyjnych części aluminiowych

Dlaczego producenci wybierają Jundę

Wiedza inżynierska. Koncentracja na automatyzacji. Odpowiedzialność za środowisko.

Inżynieria dostosowana

Korzystanie z pomiarów terenowych lubPlanowanie układu 3D, tworzymy rozwiązanie, które pasuje do Twoich potrzeb fabrycznych i produkcyjnych.

Inżynieria niestandardowa zorientowana na proces

Nie sprzedajemy po prostu zbiorników i wciągników. Nasi inżynierowie rozpoczynają od analizy geometrii części, materiału podłoża i wymaganych parametrów powłoki. Następnie symulujemy rozkład gęstości prądu i optymalizujemy układ anoda-katoda, aby pomóc Ci uzyskać jednolitą grubość powłoki±10% w całym stojaku. Jest to szczególnie istotne dla nasLinie poszycia regałów bramowychstosowane w branży motoryzacyjnej.

Automatyzacja i wydajność

NaszSystem sterowania PLCwspiera zautomatyzowaną pracę przy minimalnej interwencji ręcznej, pomagając zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą i poprawić wydajność produkcji. W typowych konfiguracjach jeden operator może nadzorować wiele linii produkcyjnych.

Koncentracja na środowisku

Spełniaj standardy EPA dzięki zintegrowanym systemom zerowego rozładowania

Kompletna usługa pod klucz

Nasz zespół pomaga w całym projekcie, od koordynacji robót budowlanych po instalację mechaniczną, rurociągową, elektryczną i końcowe uruchomienie, zapewniając, że wszystkie systemy są prawidłowo zintegrowane do działania.

12-miesięczna gwarancja

Pełna gwarancja na sprzęt ze zdalnym rozwiązywaniem problemów i dostawą części zamiennych.

Często zadawane pytania

Szybkie odpowiedzi na temat naszego sprzętu, usług i procesów galwanicznych

P1: Czy zapewniacie rozwiązania „pod klucz” dla linii galwanicznych?

A1: Tak. Junda zapewnia kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące projektowanie procesów, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów. Zarządzamy całym projektem od wstępnego zapytania ofertowego po pełne uruchomienie produkcyjne. Nasi inżynierowie nadzorują montaż na miejscu zarówno w przypadku projektów krajowych, jak i międzynarodowych.

P2: Jaka jest Twoja polityka gwarancyjna?

Odpowiedź 2: Cały sprzęt Junda objęty jest standardową 12-miesięczną gwarancją obejmującą wady produkcyjne i awarie komponentów. Zapewniamy zdalne rozwiązywanie problemów przez telefon, e-mail lub rozmowę wideo w okresie gwarancyjnym i po nim. Części zamienne są w magazynie i gotowe do szybkiej wysyłki. Zawsze dostępna jest dożywotnia pomoc techniczna.

P3: Czy możesz dostosować sprzęt do naszych konkretnych części?

A3: Absolutnie. Każda linia produkcyjna jest projektowana zgodnie z wymaganiami klienta, w tym z geometrią części, rodzajem materiału, pożądaną grubością poszycia, zdolnością produkcyjną i układem fabryki. Oferujemy pełną personalizację od wymiarów zbiornika po logikę automatyzacji. Prześlij nam rysunki części, a my zapewnimy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.

P4: Jakie procesy powlekania obsługuje Twój sprzęt?

A4: Sprzęt Junda obsługuje cynkowanie, niklowanie, miedziowanie, chromowanie, chromowanie niklowe, chromowanie twarde, galwanizację tworzyw sztucznych (ABS/PC), galwanizację PCB, anodowanie aluminium, anodowanie twarde, malowanie proszkowe i powłoka elektroforetyczna (powłoka E). Jedna linia często może obsłużyć wiele procesów.

P5: W jaki sposób zapewniacie zgodność z wymogami ochrony środowiska?

A5: Integrujemy systemy oczyszczania gazów odlotowych, oczyszczania ścieków, oczyszczania powietrza wylotowego i systemów czystej wody z odwróconą osmozą (RO) z naszymi liniami galwanicznymi. Nasze certyfikaty obejmują Certyfikat Odnowy Ekologicznej Prowincji Zhejiang oraz Kwalifikację Budowy Sprzętu Ochrony Środowiska. Pomagamy klientom spełniać lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska.

P6: Jaki jest typowy czas realizacji linii galwanicznej?

Odpowiedź 6: Czas realizacji zależy od złożoności i wielkości systemu. Standardowa zautomatyzowana linia do galwanizacji wymaga zazwyczaj 60–90 dni na wyprodukowanie po zatwierdzeniu projektu. Linie półautomatyczne wymagają 45-60 dni. Na etapie propozycji przedstawiamy szczegółowy harmonogram produkcji i co tydzień informujemy Cię o postępach.

P7: Jak zapewnić stałą grubość poszycia w przypadku części o skomplikowanych kształtach?

Odpowiedź 9: Osiągnięcie jednakowej grubości w przypadku skomplikowanych geometrii jest częstym wyzwaniem. W Jundzie rozwiązujemy ten problem poprzez trzy kluczowe podejścia: 1) Oprawy niestandardowe: projektujemy anody pomocnicze i katody ekranujące specjalnie dla Twoich części. 2) Symulacja procesu: Przed produkcją używamy oprogramowania do symulacji rozkładu pola elektrycznego. 3) Sterowanie PLC: nasze zautomatyzowaneLinia poszycia regałów bramowychprecyzyjnie kontroluje gęstość prądu i czas zanurzenia. To podejście skupiające się na inżynierii jest powodem, dla którego ufają nam nasi klienci z branży lotniczej i cylindrów hydraulicznychTwarde anodowanieIPolerowanie elektrolityczneaplikacje.

P8: Jakie branże obsługujecie?

A8: Sprzęt Junda jest szeroko stosowany w produkcji części samochodowych, przemyśle sprzętu i elementów złącznych, elektronice i komponentach elektrycznych, produkcji płytek PCB, przetwarzaniu produktów aluminiowych, produkcji cylindrów hydraulicznych oraz zastosowaniach w zakresie powłok dekoracyjnych/przemysłowych. Realizowaliśmy projekty w całych Chinach i za granicą.

Zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji galwanizacji

Zautomatyzuj obróbkę powierzchni dzięki sterowanym PLC systemom bramowym i podnośnikom pionowym firmy Junda. Obniż koszty pracy, zapewnij stałą jakość i spełnij standardy środowiskowe. Skontaktuj się teraz z naszym zespołem inżynierów.
  • Linia poszycia regałów bramowych
    Linia poszycia regałów bramowych

    Linia do galwanizacji Gantry Rack to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do obróbki powierzchni przeznaczone do wieloprocesowych zastosowań galwanicznych na dużą skalę. Opracowany przez Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., system ten integruje technologię precyzyjnego podnośnika bramowego, inteligentną kontrolę procesu i elastyczne planowanie produkcji, aby wspierać złożone procesy galwanizacji z wysoką stabilnością i spójnością.

    W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów galwanizacji o stałym programie, sprzęt bramowy firmy Junda do galwanizacji na stojakach umożliwia jednoczesną produkcję wielu produktów, elastyczne przełączanie procesów i inteligentne dostosowywanie przepływu pracy, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych wymagających produkcji małych partii i wielu odmian.

    Zobacz więcej
  • Linia do powlekania luf suwnicowych
    Linia do powlekania luf suwnicowych
    Gantry Barrel Plating Line to wysokowydajny zautomatyzowany system galwanizacji przeznaczony do elementów złącznych, złączy, części samochodowych i precyzyjnych elementów metalowych, którego celem jest osiągnięcie stabilnej, wydajnej i elastycznej produkcji obróbki powierzchni.
    Zobacz więcej
  • Linia do poszycia podnośnika pionowego
    Linia do poszycia podnośnika pionowego

    Linia do galwanizacji z pionowym podnośnikiem to w pełni zautomatyzowany system obróbki powierzchni, który integruje procesy obróbki wstępnej, galwanizacji i obróbki końcowej w jednym ciągłym przepływie produkcyjnym. System podnośników automatycznie przenosi detale między zbiornikami zgodnie z zaprogramowanymi trasami procesu, zapewniając precyzyjny czas, stabilną jakość i zmniejszoną liczbę interwencji ręcznych.

    Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w gałęziach przemysłu wymagających wysokiej jakości wykańczania metali i złożonych procesów powlekania, szczególnie w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę lub obejmujących wiele produktów.

    Zobacz więcej
  • Sprzęt do anodowania
    Sprzęt do anodowania

    Urządzenia do anodowania firmy Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. są przeznaczone do wysoce precyzyjnych procesów obróbki powierzchni aluminium, integrując zautomatyzowane sterowanie linią produkcyjną, stabilne zarządzanie procesami chemicznymi i inżynierię systemów zgodną z wymogami ochrony środowiska. Specjalizujemy się w dostarczaniu w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych do anodowania, systemów do anodowania twardego i zintegrowanych rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni dla nowoczesnych gałęzi przemysłu produkcyjnego wymagających wysokiej spójności, wysokiej wydajności i wysokiej jakości wykończenia powierzchni.

    Zobacz więcej
  • Sprzęt do recyklingu wody
    Sprzęt do recyklingu wody

    Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem przemysłowych urządzeń do recyklingu wody i systemów uzdatniania wody dla przemysłu galwanicznego, anodowania, powlekania i obróbki powierzchni.

    Dzięki rozległemu doświadczeniu w zakresie zautomatyzowanych linii produkcyjnych do wykańczania powierzchni Junda zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie recyklingu wody, które pomagają producentom zmniejszyć zużycie wody, obniżyć koszty operacyjne, poprawić zgodność z wymogami ochrony środowiska i osiągnąć cele w zakresie zrównoważonej produkcji.

    Nasze systemy uzdatniania wody są szeroko stosowane w zakładach galwanicznych, warsztatach anodujących, zakładach produkujących PCB, zakładach wykańczania metali i liniach do produkcji powłok przemysłowych.

    Zobacz więcej
  • Sprzęt pomocniczy do galwanizacji
    Sprzęt pomocniczy do galwanizacji

    Nasz sprzęt pomocniczy do galwanizacji jest szeroko stosowany w cynkowaniu, niklowaniu, miedziowaniu, chromowaniu, twardym chromowaniu, powlekaniu PCB, powlekaniu tworzywami sztucznymi, anodowaniu, malowaniu proszkowym i liniach produkcyjnych do powlekania elektrostatycznego.

    Dzięki rozległemu doświadczeniu inżynieryjnemu i niestandardowym możliwościom produkcyjnym zapewniamy zintegrowane rozwiązania, które poprawiają jakość galwanizacji, wydajność produkcji, wydajność automatyzacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska.

    Zobacz więcej

Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.

Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem specjalizującym się wzautomatyzowane linie produkcyjne do galwanizacjii sprzęt do obróbki powierzchni. Dzięki oddziałom w Chongqing i Jiangsu Junda zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyzacji do zastosowań związanych z galwanizacją, anodowaniem, powlekaniem i ochroną środowiska w różnych sektorach przemysłu.

Zobacz więcej
Producent inteligentnego sprzętu

Założona w 2008 roku firma Junda oferuje na całym świecie niestandardowe, zautomatyzowane linie do galwanizacji, anodowania i powlekania. Oferujemy usługi „pod klucz” – od projektowania procesów i produkcji po instalację, szkolenia i wsparcie posprzedażowe. Zaufało nam ponad 50 krajów z branży motoryzacyjnej, sprzętu, PCB i lotniczej.

Wyślij zapytanie

podnosimy naszą konkurencyjność poprzez eksplorację nowych rynków i rozwój nowych produktów. Zawsze mamy na uwadze potrzeby naszych klientów i oczekiwania naszych użytkowników końcowych, aby zoptymalizować projektowanie naszych produktów i usług.

Zobacz więcej

Aktualności

Bądź na bieżąco z najnowszymi informacjami z zakresu automatyzacji galwanizacji i technologii wykańczania powierzchni. Przeczytaj nasze studia przypadków, spostrzeżenia branżowe i porady ekspertów dotyczące konserwacji, aby zoptymalizować instalację.

W jaki sposób linia do bezprądowego niklowania może poprawić jednorodność powłoki, odporność na korozję i wydajność produkcji

W jaki sposób linia do bezprądowego niklowania może poprawić jednorodność powłoki, odporność na korozję i wydajność produkcji

Niklowanie bezprądowe jest szeroko stosowane, gdy producenci potrzebują stałej grubości powłoki, ochrony przed korozją, odporności na zużycie i niezawodnego pokrycia złożonych komponentów. JUNDA opracowuje zautomatyzowane urządzenia do wykańczania powierzchni przeznaczone do kontrolowanego osadzania niklu i fosforu, obejmujące sterowanie PLC, automatyczne dozowanie środków chemicznych, regulację temperatury i obsługę suwnic. System ten nadaje się do zastosowań związanych z otworami nieprzelotowymi, powierzchniami wewnętrznymi, częściami precyzyjnymi i wymagającymi środowiskami przemysłowymi.

Zobacz więcej
Panele ze stali nierdzewnej 304 poprawiają trwałość i ochronę pionowej linii galwanicznej do podnoszenia Junda

Panele ze stali nierdzewnej 304 poprawiają trwałość i ochronę pionowej linii galwanicznej do podnoszenia Junda

W zakładzie produkcyjnym Jundy technicy montują zewnętrzne panele dekoracyjne na linii produkcyjnej do galwanizacji z pionowym podnoszeniem. Dzięki wielu procedurom, obejmującym pozycjonowanie, wyrównywanie, kalibrację i mocowanie, panele są instalowane dokładnie, aby uzyskać schludny i uporządkowany wygląd, przy jednoczesnym zachowaniu praktycznych funkcji ochronnych.

Zobacz więcej
W jaki sposób linia do cynkowania luf suwnicowych z niską szyną może poprawić obróbkę metali w dużych ilościach

W jaki sposób linia do cynkowania luf suwnicowych z niską szyną może poprawić obróbkę metali w dużych ilościach

Dla producentów zajmujących się elementami złącznymi, komponentami motoryzacyjnymi, sprzętem elektrycznym i innymi drobnymi częściami metalowymi, linia cynkowania lufowego z niską szyną firmy JUNDA zapewnia zautomatyzowane podejście do galwanizacji cynkowej w masie. Jego konstrukcja z niską szyną jest szczególnie przydatna tam, gdzie wysokość sufitu jest ograniczona, podczas gdy obrotowe cylindry i programowalne sterowanie procesem zapewniają spójne powlekanie złożonych komponentów.

Zobacz więcej
Dlaczego linia do niklowania bezprądowego staje się niezbędna do wysokowydajnego wykańczania powierzchni

Dlaczego linia do niklowania bezprądowego staje się niezbędna do wysokowydajnego wykańczania powierzchni

Linia do bezprądowego niklowania zapewnia wysoce kontrolowane rozwiązanie do osadzania jednolitych powłok niklowo-fosforowych na złożonych elementach metalowych, nieprzelotowych otworach, wgłębieniach i powierzchniach wewnętrznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnego niklowania elektrolitycznego, w procesie tym wykorzystuje się autokatalityczną reakcję chemiczną, a nie zewnętrzny prąd elektryczny, co czyni go szczególnie cennym w zastosowaniach wymagających stałej grubości powłoki, odporności na korozję, twardości i kontroli wymiarów.

Zobacz więcej
W jaki sposób linia do cynkowania stojaków poprawia ochronę powierzchni metali i wydajność produkcji?

W jaki sposób linia do cynkowania stojaków poprawia ochronę powierzchni metali i wydajność produkcji?

Linia do galwanizacji stojaków cynkowych to zaawansowane rozwiązanie do galwanizacji zaprojektowane w celu zapewnienia trwałej odporności na korozję, stabilnej jakości powłoki i wydajnych możliwości produkcyjnych różnych komponentów metalowych. Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących ochrony powierzchni w przemyśle motoryzacyjnym, sprzętowym, elektrycznym i produkcji przemysłowej, wybór odpowiedniego systemu powlekania stał się niezbędny do poprawy niezawodności produktu i zmniejszenia długoterminowych kosztów konserwacji.

Zobacz więcej
W jaki sposób linia do galwanizacji regałów bramowych poprawia wydajność galwanizacji i jakość produktu?

W jaki sposób linia do galwanizacji regałów bramowych poprawia wydajność galwanizacji i jakość produktu?

Linia do galwanizacji na stojaku bramowym to zaawansowane, zautomatyzowane rozwiązanie do galwanizacji, zaprojektowane, aby pomóc producentom osiągnąć wyższą produktywność, lepszą konsystencję powłoki, mniejszą zależność od siły roboczej i lepszą kontrolę procesu. Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości powierzchni, elastyczności produkcji i odpowiedzialności za środowisko, tradycyjne ręczne metody powlekania często mają trudności ze spełnieniem współczesnych wymagań przemysłowych.

Zobacz więcej
W jaki sposób pionowa linia do galwanizacji poprawia wydajność i jakość galwanizacji?

W jaki sposób pionowa linia do galwanizacji poprawia wydajność i jakość galwanizacji?

Linia do galwanizacji z podnośnikiem pionowym to zaawansowany, zautomatyzowany system obróbki powierzchni, zaprojektowany w celu poprawy konsystencji powłoki, wydajności produkcji i stabilności operacyjnej. Tradycyjne ręczne operacje galwanizacji często wiążą się z wyzwaniami, takimi jak nierówna grubość powłoki, duża zależność siły roboczej, odpady chemiczne i ograniczona zdolność produkcyjna. W tym artykule wyjaśniono, jak działa pionowa linia do galwanizacji, dlaczego producenci wybierają zautomatyzowane rozwiązania do galwanizacji i w jaki sposób Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. pomaga klientom przemysłowym osiągnąć niezawodną i wydajną produkcję galwaniczną.

Zobacz więcej
W jaki sposób linia do powlekania regałów bramowych poprawia wydajność galwanizacji przemysłowej?

W jaki sposób linia do powlekania regałów bramowych poprawia wydajność galwanizacji przemysłowej?

Linia do galwanizacji na stojaku bramowym odgrywa zasadniczą rolę w nowoczesnej produkcji galwanicznej, poprawiając automatyzację, spójność powłoki, wydajność produkcyjną i bezpieczeństwo operacyjne. Dla producentów zajmujących się obróbką metali na dużą skalę tradycyjne ręczne metody powlekania często stwarzają wyzwania, takie jak niestabilna grubość powłoki, wysokie koszty pracy, dłuższe cykle produkcyjne i zwiększona presja na środowisko. W tym artykule wyjaśniono, jak działa zaawansowana linia powlekania regałów bramowych, dlaczego rozwiązuje ona typowe problemy związane z powlekaniem przemysłowym i w jaki sposób firmy mogą wybrać niezawodne rozwiązanie dla swoich potrzeb produkcyjnych.

Zobacz więcej
W jaki sposób linia do powlekania luf suwnicowych poprawia wydajność i jakość galwanizacji?

W jaki sposób linia do powlekania luf suwnicowych poprawia wydajność i jakość galwanizacji?

W nowoczesnych branżach wykańczania powierzchni producenci stoją przed rosnącymi wyzwaniami związanymi z poprawą wydajności produkcji, utrzymaniem stałej jakości powłok, redukcją kosztów pracy i obsługą dużych ilości małych komponentów metalowych. Linia do powlekania cylindrów bramowych zapewnia zautomatyzowane rozwiązanie, które łączy w sobie precyzyjną kontrolę, wysoką produktywność i stabilną wydajność galwanizacji.

Zobacz więcej