Zalety produkcji galwanicznej
Podzielony na cztery kategorie: wydajność procesu, koszt i produktywność, zdolność adaptacji, ochrona środowiska i automatyzacja, w połączeniu z charakterystyką zautomatyzowanej linii produkcyjnej:
Koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni pod klucz
Od projektu procesu i produkcji sprzętu po instalację, uruchomienie i wsparcie techniczne po sprzedaży.
Procesy, które wspieramy
| Procesy galwaniczne | Anodowanie | Powłoka i inne |
| Cynkowanie | Anodowanie aluminium | Malowanie proszkowe |
| Niklowanie | Twarde anodowanie | Powłoka elektroforetyczna (powłoka E) |
| Miedziowanie | Anodowanie kwasem chromowym | Malowanie linii |
| Chromowanie |
|
Galwanizacja tworzyw sztucznych (ABS/PC) |
| Powłoka niklowo-chromowa |
|
Galwanizacja PCB |
| Twarde chromowanie |
|
Elektrograwerowanie |
2008
Został założony w
3000
Teren fabryki
30
Świadectwo kwalifikacji
50
Kraje eksportu
Nasze certyfikaty
Nasz zespół ma ponad 15-letnie doświadczenie w projektowaniu procesów chromowania twardego i anodowania.
Kwalifikacja konstrukcyjna urządzeń ochrony środowiska
Certyfikat odnowy ekologicznej prowincji Zhejiang
Rozwiązania według branży i procesu
Znajdź odpowiedni zautomatyzowany system obróbki powierzchni dla swojego zastosowania
Części samochodowe
Chromowanie niklowe, cynkowanie, linie do powlekania elektronicznego zderzaków, listew i elementów złącznych
Sprzęt i elementy złączne
Szybkie cynkowanie beczek, powlekanie stojaków z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem
Profile i części aluminiowe
Anodowanie twarde, anodowanie konwencjonalne z precyzyjną regulacją temperatury (±1°C)
PCB i elektronika
Linie galwaniczne PCB, systemy dozowania środków chemicznych i uzdatniania wody ultraczystej
Cylindry hydrauliczne i części przemysłowe
Twarde chromowanie do prętów hydraulicznych, rozwiązania powłokowe odporne na zużycie
Galwanizacja tworzyw sztucznych (ABS/PC)
Przygotowanie wstępne do końcowego powlekania wewnętrznych/zewnętrznych elementów wyposażenia samochodów i obudów elektronicznych
Sprawy
Zaufały nam zakłady obróbki powierzchni w Chinach i poza nimi
Projekt Parku Przemysłowego
Park przemysłowy obróbki powierzchni Jinmaoyuan (wschodnie Chiny)
Linia do cynkowania beczek
Linia do cynkowania stojaków
Linia do platerowania pionowych podnośników niklowo-chromowych
Projekt Parku Ekologicznego
Park Przemysłowy Ochrony Środowiska Zhejiang Zhien
Linia do niklowania luf
Linia pionowa do platerowania miedzią, niklem i chromem
Komponenty lotnicze i precyzyjne
Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (spółka notowana na giełdzie)
Sprzęt do anodowania precyzyjnych części aluminiowych
Dlaczego producenci wybierają Jundę
Wiedza inżynierska. Koncentracja na automatyzacji. Odpowiedzialność za środowisko.
Inżynieria dostosowana do indywidualnych potrzeb
Korzystanie z pomiarów terenowych lubPlanowanie układu 3D, tworzymy rozwiązanie, które pasuje do Twoich potrzeb fabrycznych i produkcyjnych.
Inżynieria niestandardowa zorientowana na proces
Nie sprzedajemy po prostu zbiorników i wciągników. Nasi inżynierowie rozpoczynają od analizy geometrii części, materiału podłoża i wymaganych parametrów powłoki. Następnie symulujemy rozkład gęstości prądu i optymalizujemy układ anoda-katoda, aby pomóc Ci uzyskać jednolitą grubość powłoki±10% w całym stojaku. Jest to szczególnie istotne dla nasLinie poszycia regałów bramowychstosowane w branży motoryzacyjnej.
Automatyzacja i wydajność
NaszSystem sterowania PLCwspiera zautomatyzowaną pracę przy minimalnej interwencji ręcznej, pomagając zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą i poprawić wydajność produkcji. W typowych konfiguracjach jeden operator może nadzorować wiele linii produkcyjnych.
Koncentracja na środowisku
Spełniaj standardy EPA dzięki zintegrowanym systemom zerowego rozładowania
Kompletna usługa pod klucz
Nasz zespół pomaga w całym projekcie, od koordynacji robót budowlanych po instalację mechaniczną, rurociągową, elektryczną i końcowe uruchomienie, zapewniając, że wszystkie systemy są prawidłowo zintegrowane do działania.
12-miesięczna gwarancja
Pełna gwarancja na sprzęt ze zdalnym rozwiązywaniem problemów i dostawą części zamiennych.
Często zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi na temat naszego sprzętu, usług i procesów galwanicznych
P1: Czy zapewniacie rozwiązania „pod klucz” dla linii galwanicznych?
A1: Tak. Junda zapewnia kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące projektowanie procesów, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów. Zarządzamy całym projektem od wstępnego zapytania ofertowego po pełne uruchomienie produkcyjne. Nasi inżynierowie nadzorują montaż na miejscu zarówno w przypadku projektów krajowych, jak i międzynarodowych.
P2: Jaka jest Twoja polityka gwarancyjna?
Odpowiedź 2: Cały sprzęt Junda objęty jest standardową 12-miesięczną gwarancją obejmującą wady produkcyjne i awarie komponentów. Zapewniamy zdalne rozwiązywanie problemów przez telefon, e-mail lub rozmowę wideo w okresie gwarancyjnym i po nim. Części zamienne są w magazynie i gotowe do szybkiej wysyłki. Zawsze dostępna jest dożywotnia pomoc techniczna.
P3: Czy możesz dostosować sprzęt do naszych konkretnych części?
A3: Absolutnie. Każda linia produkcyjna jest projektowana zgodnie z wymaganiami klienta, w tym z geometrią części, rodzajem materiału, pożądaną grubością poszycia, zdolnością produkcyjną i układem fabryki. Oferujemy pełną personalizację, od wymiarów zbiornika po logikę automatyzacji. Prześlij nam rysunki części, a my zapewnimy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
P4: Jakie procesy powlekania obsługuje Twój sprzęt?
A4: Sprzęt Junda obsługuje cynkowanie, niklowanie, miedziowanie, chromowanie, chromowanie niklowe, chromowanie twarde, galwanizację tworzyw sztucznych (ABS/PC), galwanizację PCB, anodowanie aluminium, anodowanie twarde, malowanie proszkowe i powłoka elektroforetyczna (powłoka E). Jedna linia często może obsłużyć wiele procesów.
P5: W jaki sposób zapewniacie zgodność z wymogami ochrony środowiska?
A5: Integrujemy systemy oczyszczania gazów odlotowych, oczyszczania ścieków, oczyszczania powietrza wylotowego i systemów czystej wody z odwróconą osmozą (RO) z naszymi liniami galwanicznymi. Nasze certyfikaty obejmują Certyfikat Odnowy Ekologicznej Prowincji Zhejiang oraz Kwalifikację Budowy Sprzętu Ochrony Środowiska. Pomagamy klientom spełniać lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
P6: Jaki jest typowy czas realizacji linii galwanicznej?
Odpowiedź 6: Czas realizacji zależy od złożoności i wielkości systemu. Standardowa zautomatyzowana linia do galwanizacji wymaga zazwyczaj 60–90 dni na wyprodukowanie po zatwierdzeniu projektu. Linie półautomatyczne wymagają 45-60 dni. Na etapie propozycji przedstawiamy szczegółowy harmonogram produkcji i co tydzień informujemy Cię o postępach.
P7: Jak zapewnić stałą grubość poszycia w przypadku części o skomplikowanych kształtach?
Odpowiedź 9: Osiągnięcie jednakowej grubości w przypadku skomplikowanych geometrii jest częstym wyzwaniem. W Jundzie rozwiązujemy ten problem poprzez trzy kluczowe podejścia: 1) Oprawy niestandardowe: projektujemy anody pomocnicze i katody ekranujące specjalnie dla Twoich części. 2) Symulacja procesu: Przed produkcją używamy oprogramowania do symulacji rozkładu pola elektrycznego. 3) Sterowanie PLC: nasze zautomatyzowaneLinia poszycia regałów bramowychprecyzyjnie kontroluje gęstość prądu i czas zanurzenia. To podejście skupiające się na inżynierii jest powodem, dla którego ufają nam nasi klienci z branży lotniczej i cylindrów hydraulicznychTwarde anodowanieIPolerowanie elektrolityczneaplikacje.
P8: Jakie branże obsługujecie?
A8: Sprzęt Junda jest szeroko stosowany w produkcji części samochodowych, przemyśle sprzętu i elementów złącznych, elektronice i komponentach elektrycznych, produkcji płytek PCB, przetwarzaniu produktów aluminiowych, produkcji cylindrów hydraulicznych oraz zastosowaniach powłok dekoracyjnych/przemysłowych. Realizowaliśmy projekty w całych Chinach i za granicą.
Zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji galwanizacji
Zautomatyzuj obróbkę powierzchni dzięki sterowanym PLC systemom bramowym i podnośnikom pionowym firmy Junda. Obniż koszty pracy, zapewnij stałą jakość i spełnij standardy środowiskowe. Skontaktuj się teraz z naszym zespołem inżynierów.
Linia poszycia regałów bramowychLinia do galwanizacji Gantry Rack to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do obróbki powierzchni przeznaczone do wieloprocesowych zastosowań galwanicznych na dużą skalę. Opracowany przez Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., system ten integruje technologię precyzyjnego podnośnika bramowego, inteligentną kontrolę procesu i elastyczne planowanie produkcji, aby wspierać złożone procesy galwanizacji z wysoką stabilnością i spójnością.
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów galwanizacji o stałym programie, sprzęt bramowy firmy Junda do galwanizacji na stojakach umożliwia jednoczesną produkcję wielu produktów, elastyczne przełączanie procesów i inteligentne dostosowywanie przepływu pracy, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych wymagających produkcji małych partii i wielu odmian.
Linia do powlekania luf suwnicowychGantry Barrel Plating Line to wysokowydajny zautomatyzowany system galwanizacji przeznaczony do elementów złącznych, złączy, części samochodowych i precyzyjnych elementów metalowych, którego celem jest osiągnięcie stabilnej, wydajnej i elastycznej produkcji obróbki powierzchni.
Pionowa linia poszycia podnośnikaLinia do galwanizacji z pionowym podnośnikiem to w pełni zautomatyzowany system obróbki powierzchni, który integruje procesy obróbki wstępnej, galwanizacji i obróbki końcowej w jednym ciągłym przepływie produkcyjnym. System podnośników automatycznie przenosi detale między zbiornikami zgodnie z zaprogramowanymi trasami procesu, zapewniając precyzyjny czas, stabilną jakość i zmniejszoną liczbę interwencji ręcznych.
Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w gałęziach przemysłu wymagających wysokiej jakości wykańczania metali i złożonych procesów powlekania, szczególnie w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę lub obejmujących wiele produktów.
Sprzęt do anodowaniaUrządzenia do anodowania firmy Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. są przeznaczone do wysoce precyzyjnych procesów obróbki powierzchni aluminium, integrując zautomatyzowane sterowanie linią produkcyjną, stabilne zarządzanie procesami chemicznymi i inżynierię systemów zgodną z wymogami ochrony środowiska. Specjalizujemy się w dostarczaniu w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych do anodowania, systemów do anodowania twardego i zintegrowanych rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni dla nowoczesnych gałęzi przemysłu produkcyjnego wymagających wysokiej spójności, wysokiej wydajności i wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
Sprzęt do recyklingu wodyTaizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem przemysłowych urządzeń do recyklingu wody i systemów uzdatniania wody dla przemysłu galwanicznego, anodowania, powlekania i obróbki powierzchni.
Dzięki rozległemu doświadczeniu w zakresie zautomatyzowanych linii produkcyjnych do wykańczania powierzchni Junda zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie recyklingu wody, które pomagają producentom zmniejszyć zużycie wody, obniżyć koszty operacyjne, poprawić zgodność z wymogami ochrony środowiska i osiągnąć cele w zakresie zrównoważonej produkcji.
Nasze systemy uzdatniania wody są szeroko stosowane w zakładach galwanicznych, warsztatach anodujących, zakładach produkujących PCB, zakładach wykańczania metali i liniach do produkcji powłok przemysłowych.
Sprzęt pomocniczy do galwanizacjiNasz sprzęt pomocniczy do galwanizacji jest szeroko stosowany w cynkowaniu, niklowaniu, miedziowaniu, chromowaniu, twardym chromowaniu, powlekaniu PCB, powlekaniu tworzywami sztucznymi, anodowaniu, malowaniu proszkowym i liniach produkcyjnych do powlekania elektrostatycznego.
Dzięki rozległemu doświadczeniu inżynieryjnemu i niestandardowym możliwościom produkcyjnym zapewniamy zintegrowane rozwiązania, które poprawiają jakość galwanizacji, wydajność produkcji, wydajność automatyzacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska.
O nas
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem specjalizującym się wzautomatyzowane linie produkcyjne do galwanizacjii sprzęt do obróbki powierzchni. Dzięki oddziałom w Chongqing i Jiangsu Junda zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyzacji do zastosowań związanych z galwanizacją, anodowaniem, powlekaniem i ochroną środowiska w różnych sektorach przemysłu.
Założona w 2008 roku firma Junda oferuje na całym świecie niestandardowe, zautomatyzowane linie do galwanizacji, anodowania i powlekania. Oferujemy usługi „pod klucz” – od projektowania procesów i produkcji po instalację, szkolenia i wsparcie posprzedażowe. Zaufało nam ponad 50 krajów z branży motoryzacyjnej, sprzętu, PCB i lotniczej.
Wyślij zapytanie
podnosimy naszą konkurencyjność poprzez eksplorację nowych rynków i rozwój nowych produktów. Zawsze mamy na uwadze potrzeby naszych klientów i oczekiwania naszych użytkowników końcowych, aby zoptymalizować projektowanie naszych produktów i usług.
Aktualności
Bądź na bieżąco z najnowszymi informacjami z zakresu automatyzacji galwanizacji i technologii wykańczania powierzchni. Przeczytaj nasze studia przypadków, spostrzeżenia branżowe i porady ekspertów dotyczące konserwacji, aby zoptymalizować instalację.
Przebieg procesu produkcji galwanicznej
Cały proces dzieli się na cztery główne etapy: obróbka wstępna, powlekanie wstępne (nabijanie), powlekanie główne i obróbka końcowa. W pełni zautomatyzowane linie pracują w sposób ciągły na różnych stacjach roboczych; chociaż metody obróbki detali są różne – powlekanie na stojakach, powlekanie beczkowe lub powlekanie ciągłe taśmą – logika procesu pozostaje spójna.
Zastosowanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych do galwanizacji
Kierując się czterema podstawowymi zaletami — wysoką precyzją, wysokimi wskaźnikami wydajności, niskimi kosztami pracy i kontrolowanym wpływem na środowisko — zautomatyzowane linie produkcyjne do galwanizacji stały się infrastrukturą krytyczną w nowoczesnej precyzyjnej produkcji, powszechnie stosowanej w takich sektorach, jak elektronika, motoryzacja, sprzęt komputerowy, nowa energia, przemysł lotniczy i urządzenia medyczne.
W jaki sposób linia do powlekania regałów bramowych poprawia wydajność i jakość galwanizacji?
Linia do galwanizacji typu Gantry Rack to zaawansowane, zautomatyzowane rozwiązanie do galwanizacji zaprojektowane w celu poprawy wydajności produkcji, spójności powłoki i bezpieczeństwa operacyjnego dla producentów wymagających obróbki powierzchni na dużą skalę. W tym artykule wyjaśniono, jak działają systemy bramowe do powlekania na stojakach, typowe wyzwania stojące przed tradycyjnymi operacjami powlekania oraz w jaki sposób automatyzacja pomaga firmom osiągnąć lepszą produktywność, zmniejszyć ilość odpadów i poprawić jakość produktów. Rozumiejąc strukturę systemu, zalety, zastosowania i czynniki wyboru, producenci mogą podejmować świadome decyzje podczas modernizacji swoich procesów galwanicznych.
Linia do galwanizacji na stojakach bramowych: inteligentne rozwiązanie do produkcji galwanicznej o dużej mieszalności i małych nakładach
W nowoczesnej produkcji możliwość obsługi wielu typów produktów przy szybkiej zmianie nie jest już luksusem – jest koniecznością związaną z konkurencyjnością. Linia do powlekania stojaków bramowych firmy Junda została zaprojektowana specjalnie w celu rozwiązania paradoksu elastyczności i wydajności w zautomatyzowanym galwanizacji.
Poza zbiornikami i podnośnikami: automatyzacja zorientowana na proces w galwanizacji i anodowaniu
Przez ponad dekadę branżę wykańczania powierzchni charakteryzowała cicha, ale głęboka zmiana: przejście od linii obsługiwanych ręcznie, zależnych od operatora, do inteligentnej automatyzacji opartej na procesach. Jednak z naszego doświadczenia w Taizhou Junda Intelligent Equipment wynika, że prawdziwa automatyzacja nie polega jedynie na zastąpieniu operatora podnośnika sterownikiem PLC. Chodzi o fundamentalne przeprojektowanie relacji między podłożem, chemią i prądem.