Linia do powlekania luf elementów złącznych

Nasza linia do powlekania cylindrów elementów złącznych została specjalnie zaprojektowana do wielkoseryjnej galwanizacji standardowych elementów złącznych, w tym śrub, wkrętów, nakrętek, podkładek i wytłoczek metalowych. Ta zautomatyzowana linia łączy duże prędkości galwanizacji ze stałą jakością, co czyni ją preferowanym wyborem dla producentów elementów złącznych i platerujących na całym świecie.

Proces powlekania cynkiem kwasowym szczególnie dobrze nadaje się do elementów złącznych ze stali niskowęglowej (klasy 4.8 i 6.8), oferując doskonałą siłę wtłaczania w dna gwintu i wgłębienia łba przy najniższych kosztach operacyjnych.

Kluczowe dane techniczne

Kluczowe zalety

✅ Szybka produkcja – przetwarza ponad 500 kg elementów złącznych na partię z dostępnym czasem realizacji 3-5 dni

✅ Korzyści z procesu cynkowania kwasowego – Wyższa wydajność prądowa, szybsze osadzanie, najniższe koszty operacyjne wśród procesów cynkowania

✅ Doskonała siła wyrzutu – zapewnia całkowite pokrycie nasady gwintu i zagłębień główki

✅ Ochrona przed kruchością wodorową – Zintegrowane piece do pieczenia w temperaturze 425°F do elementów ze stali węglowej i żeliwa

✅ Wiele kolorów pasywacji – wykończenia z trójwartościowego chromu w kolorze niebieskim, żółtym lub czarnym

✅ Zautomatyzowana praca – sterowana przez PLC ze stałą jakością partii po partii

✅ Idealny dla producentów posiadających certyfikat ISO/TS – dostępne rejestrowanie produkcji i raportowanie jakości

Gatunki elementów złącznych i wybór procesu

Aplikacje

Elementy złączne i okucia samochodowe

Elementy złączne konstrukcyjne (śruby, nakrętki, podkładki)

Sprzęt przemysłowy

Elementy złączne do sprzętu rolniczego

Łączniki meblowe

Sprzęt elektroniczny

Elementy urządzenia

Parametry techniczne

Referencje projektu

Park przemysłowy gospodarki o obiegu zamkniętym w Jinmaoyuan do obróbki powierzchni

Zainstalowany sprzęt:

● Automatyczna linia do cynkowania beczek

● Automatyczna linia do cynkowania stojaków

● Pionowa linia do chromowania niklowego

Cechy projektu:

● Powłoka elementów złącznych o dużej objętości

● Zautomatyzowana kontrola produkcji

● Integracja recyklingu ścieków

● Scentralizowane zarządzanie środowiskiem

Korzyści:

● Zwiększona wydajność produkcji

● Stabilna jakość powłoki

● Zmniejszone zapotrzebowanie na siłę roboczą

Testowanie jakości

Pomiar grubości powłoki (XRF)

Badanie w mgle solnej (ASTM B117)

Badanie kruchości wodorowej

Testowanie momentu obrotowego

Badanie przyczepności

Dostawa i czas realizacji

Usługa OEM i ODM

● Dostosowywanie linii produkcyjnej

● Projekt układu zbiornika

● Planowanie wydajności

● Programowanie PLC

Możliwości produkcyjne

● Produkcja własna

● Warsztat montażowy

● Integracja sterowania elektrycznego

● Testy fabryczne przed wysyłką

Dlaczego warto wybrać JUNDĘ?

Doświadczenie w inżynierii obróbki powierzchni

● Automatyczne linie galwaniczne

● Systemy anodowania

● Linie do malowania proszkowego

● Sprzęt do oczyszczania środowiska

Inteligentna kontrola produkcji

● Elastyczne planowanie procesów

● Automatyczne generowanie receptur

● Przetwarzanie produktów mieszanych

● Automatyczny proces ponownego posiewu

Zgodność środowiskowa

● Integracja oczyszczania ścieków

● Systemy oczyszczania gazów spalinowych

● Systemy oczyszczania wody RO

Kompleksowe usługi inżynieryjne

● Projektowanie procesu

● Produkcja sprzętu

● Instalacja

● Uruchomienie

● Szkolenia

● Dożywotnie wsparcie techniczne

Często zadawane pytania

Co to jest linia do powlekania lufy elementów złącznych?

Linia do powlekania beczek elementów złącznych to zautomatyzowany system galwanizacji przeznaczony do cynkowania śrub, wkrętów, nakrętek, podkładek i innych elementów złącznych masowych.

Jakie elementy złączne można platerować?

Nadaje się do:

Śruby

Śruby

Orzechy

Podkładki

Nity

Wytłoczki metalowe

Jakie procesy powlekania są dostępne?

Cynkowanie kwasowe

Cynkowanie alkaliczne

Cynkowanie niklowane

Miedziowanie

Niklowanie

Czy różne produkty mogą działać jednocześnie?

Tak. Inteligentny system sterowania JUNDA obsługuje wiele receptur procesowych i produkcję produktów mieszanych na tej samej linii. Operatorzy mogą dostosowywać parametry procesu i sekwencje zbiorników bez skomplikowanego przeprogramowywania, co pozwala na szybszą zmianę produktu i większą elastyczność produkcji.