Theogólny procesdzieli się na cztery główne etapy: obróbka wstępna, powlekanie wstępne (poszycie uderzeniowe), powlekanie główne i obróbka końcowa. W pełni zautomatyzowane linie pracują w sposób ciągły na różnych stacjach roboczych; chociaż metody obróbki detali są różne – powlekanie na stojakach, powlekanie beczkowe lub powlekanie ciągłe taśmą – logika procesu pozostaje spójna.
Powlekanie stojaków: Przedmioty obrabiane są montowane na stojakach; Powlekanie beczki: Przedmioty obrabiane są ładowane do obracającej się beczki; Powłoka ciągła: Zwoje lub druty są wkręcane w urządzenie.
Cel: Zabezpieczenie obrabianych przedmiotów oraz zapewnienie właściwej przewodności elektrycznej i równomiernego pozycjonowania.
2. Odtłuszczanie (etap krytyczny; wpływa na przyczepność powłoki)
Odtłuszczanie chemiczne: wykorzystuje roztwory alkaliczne do usuwania oleju maszynowego, płynów obróbkowych i brudu.
Odtłuszczanie elektrolityczne (ulepszone): wykorzystuje elektrolizę w celu dokładniejszego usunięcia oleju; powszechnie stosowane do części precyzyjnych.
Warunek: Powierzchnia przedmiotu obrabianego musi być całkowicie hydrofilowa (zwilżająca) i pozbawiona kropel wody.
3. Płukanie wodą (wiele etapów płukania w przeciwprądzie w całym procesie; przyjazne dla środowiska i zapobiegające przenoszeniu roztworu)
Wielostopniowe natryskiwanie świeżą wodą lub płukanie zanurzeniowe zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu różnych roztworów kąpielowych; zautomatyzowane linie charakteryzują się standardową konstrukcją przeciwprądową, aby oszczędzać wodę.
4. Trawienie / trawienie / aktywacja
Przeznaczenie: Usuwanie zgorzeliny powierzchniowej, rdzy i warstw pasywacyjnych, zapewniając mocne połączenie podłoża z powłoką.
Typowe środki: Rozcieńczony kwas solny, rozcieńczony kwas siarkowy lub specjalistyczne aktywatory; stal nierdzewna i aluminium wymagają specyficznych procesów aktywacji.
5. Wtórne płukanie wodą
Wypłukuje pozostałości kwasów, aby zapobiec przedostawaniu się ich do kąpieli galwanicznej, co mogłoby spowodować korozję substancji chemicznych lub pogorszenie jakości powłoki.
6. Powlekanie wstępne (powlekanie; opcjonalne, ale niezbędne w procesach wysokiej klasy)
Tworzy cienką warstwę przejściową, taką jak nikiel lub miedź.
Cel: Zwiększenie przyczepności, zamaskowanie defektów podłoża i poprawa jednorodności kolejnej warstwy głównej.
7. Poszycie główne (proces podstawowy)
Wybierz rodzaj powłoki w oparciu o wymagania produktu: cynk, nikiel, chrom, miedź, złoto, srebro, stop cynku i niklu itp.
Parametry kontrolne: prąd, napięcie, temperatura, czas trwania, stężenie substancji chemicznych i mieszanie; określają one grubość, twardość, wygląd i odporność na korozję powłoki.
8. Wielostopniowe płukanie wodą
Dokładnie usuwa roztwór galwaniczny; zmniejsza straty substancji chemicznych i obciążenie oczyszczania ścieków.
9. Pasywacja (ochrona antykorozyjna + barwienie; najczęściej stosowana w przypadku części ocynkowanych)
Nakładany po cynkowaniu (np. po pasywacji kolorowej, niebiesko-białej lub czarnej) w celu znacznego zwiększenia odporności na korozję w mgle solnej.
Standard branżowy: Pasywacja chromem trójwartościowym (przyjazna dla środowiska), zastępująca tradycyjny chrom sześciowartościowy.
10. Uszczelnienie
Proces uzupełniający po pasywacji; wypełnia mikropory w folii pasywacyjnej, aby jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję, odporność na odciski palców i odporność na odbarwienia.
11. Suszenie
Suszenie gorącym powietrzem lub w piekarniku; dokładnie usuwa wilgoć, zapobiegając ponownemu powstawaniu rdzy i zaciekom na elementach obrabianych.
12. Rozładunek, kontrola i pakowanie
Sprawdza wygląd, grubość powłoki, odporność na mgłę solną, przyczepność itp.; zakwalifikowane produkty trafiają do magazynu.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.Polityka prywatności
